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染色廢水怎么處理
中和法：在印染廢水中，該法只能調(diào)節(jié)廢水PH，不能去除廢水中污染物，在用生物處理法時(shí)，應(yīng)控制其進(jìn)入生物處理設(shè)備前PH在6-9之間。
混凝法：用化學(xué)藥劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結(jié)合成大粒子去除，印染廢水處理中需用的混凝劑有堿式氯化鋁，聚丙烯酰胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。
氣浮法：印染廢水中含大量有機(jī)膠體微粒呈乳狀的各種油脂等，這些雜質(zhì)經(jīng)混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉淀性能差，可采用氣浮法將其分離；目前在印染廢水治理中，氣浮法有取代沉淀法的趨勢(shì)，是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要采用加壓溶氣氣浮法。
電解法：該法脫色效果好，對(duì)直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水，脫色率在九層以上，對(duì)酸性染料廢水，脫色率在70%以上。該法缺點(diǎn)：電耗及電極材料耗量大，需直流電源，適宜于小量廢水處理。
吸附法：吸附法對(duì)印染廢水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投資較大，一般不優(yōu)先考慮，近年來(lái)有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進(jìn)行吸附的，對(duì)印染廢水宜選用過(guò)濾孔發(fā)達(dá)的活性吸附材料。
氧化脫色效率低，僅五層，混凝脫色效率較高，達(dá)50－90%之間，但用這些方法處理后，出水仍有較深的色度，必須進(jìn)一步脫色處理，目前用于印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于價(jià)格等原因 ，應(yīng)用最多的是氯氧化法，其常用的氧化劑有液氯、漂白粉和次氯酸鈉，此種方法由于處理成本高和操作運(yùn)行條件較高，而較少適應(yīng)。
其中混凝法是向廢水中投加化學(xué)混凝劑、助凝劑，由于吸附、微粒間的電荷中和(染料廢水通常帶有負(fù)電荷，金屬氫氧化物混凝帶正電荷)和擴(kuò)散離子層的壓縮等產(chǎn)生的凝聚，形成較粗粒凝聚集，通過(guò)沉淀、浮選、過(guò)濾方法將它們除掉�；炷ㄍ瑯涌墒褂∪緩U水達(dá)到脫色目的。
混凝法的缺點(diǎn)是投藥量較大，沉渣較多，對(duì)于某些染料，例如活性染料等，混凝沉淀較困難，投藥量有時(shí)高達(dá)1000mg／L以上。
無(wú)機(jī)混凝劑(明礬、石灰、硫酸亞鐵、三氯化鐵等)幾乎不能或完全不能去除水溶性染料中相對(duì)分子質(zhì)量小的和不容易形成膠體狀的染料，如酸性染料、活性染料、金屬絡(luò)合染料及一部分直接染料。
當(dāng)絮凝物質(zhì)輕浮，不容易沉降時(shí)，可加少量助凝劑，使其生成良好的絮凝物，提高凈化效果。
近幾年，國(guó)內(nèi)在染色廢水處理方面采用聚合氯化鋁(PAC)、聚合氯化鋁鐵、堿式氯化鋁的逐漸增多，它在除色除油方面都有效果。由于堿式氯化鋁為堿式鹽，相應(yīng)的氯離子含量較其他混凝劑少，pH值較高。棉紡染色廢水的性質(zhì)是由所含染料的性質(zhì)決定的。分散、冰染染料廢水用堿式氯化鋁(PAC)絮凝，處理效果較好。而陽(yáng)離子型染料廢水，由于PAC所形成的膠團(tuán)不能很好地起到壓縮雙電層的作用，所以COD和色度的去除率較低。如果改用聚丙烯酰胺等非離子型聚丙烯酰胺或陰離子型聚丙烯酰胺混凝劑，混凝效果就會(huì)明顯提高。
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