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高濃度化工廢水流程圖。

一、介紹一種高濃高鹽度化工廢水資源化綜合處理工藝，該工藝主要包括以下步驟：廢水集中，加入有機絮凝劑，沉降大顆粒雜質(zhì)及大部分懸浮物、漂浮物；加入活性炭吸附劑，吸附有機質(zhì)；過濾，去除水中的顆粒雜質(zhì)、膠體物質(zhì)和懸浮物，再經(jīng)一級納濾分離出廢水中的一二價離子；一價離子水經(jīng)反滲透制取純水，用于工業(yè)用水；一價鹽提濃，經(jīng)電滲析制取NaCl副產(chǎn)物；二價離子水經(jīng)冷凍結(jié)晶，離心后的結(jié)晶層經(jīng)雙級膜電滲析制取酸堿產(chǎn)物，水層經(jīng)納濾處理；吸附有機質(zhì)的飽和吸附劑經(jīng)脫水干燥，再經(jīng)回收。本工藝成本低，可同時去除廢水中的有機物和無機鹽，節(jié)約能源，環(huán)保。

在化工廢水處理中，高濃度化工廢水的治理一直是國內(nèi)外研究的重點，目前國內(nèi)外的處理方法主要有傳統(tǒng)的生物法，如生物膜法、活性污泥法等，對廢水中的有機質(zhì)有一定的去除效果，可以降低廢水中的COD含量，但不能脫鹽，而且污水的毒性還會嚴重抑制微生物的正常代謝功能，導致生化反應難以進行；傳統(tǒng)的蒸發(fā)蒸發(fā)法，如蒸餾法，以及由蒸餾而發(fā)展起來的多效真空蒸發(fā)、低溫閃蒸蒸發(fā)、高壓噴霧蒸發(fā)等工藝，其主要缺點是投資大，能耗高，效率低，操作簡單，難以普及；電化學法易鈍化，耗電大，處理效果差，污泥量大；化學氧化法要求配套設(shè)備多，一般不能單獨使用，而且設(shè)備價格昂貴，成本高。在此基礎(chǔ)上，研究一種低成本、高效、節(jié)能和環(huán)保的水處理一體化工藝具有重要意義。
第一，過程介紹。
高濃高鹽化工廢水資源化綜合處理技術(shù)具有成本低、效率高、節(jié)能環(huán)保等特點，其具體工藝流程見圖1。

高濃高鹽化工廢水的綜合資源化處理工藝，如圖1所示，包括以下步驟：
(1)集中高濃高鹽度化工廢水，加入有機絮凝劑，進行沉降處理，去除廢水中的大顆粒雜質(zhì)及大部分懸浮物、漂浮物；其中有機絮凝劑可為：聚丙烯酰胺或淀粉-聚丙烯酰胺；沉降后的廢水采用復合煤基吸附劑或煤基活性炭吸附，以去除廢水中大部分有機物；

(2)利用微孔過濾技術(shù)去除廢水中的顆粒雜質(zhì)、膠體物質(zhì)和懸浮物，利用超濾技術(shù)去除水中殘余的小分子懸浮物和有機質(zhì)，然后用一級納濾技術(shù)分離出水中的一二價離子，分離出的含一價離子水由二級納濾，含一價離子水由二級納濾再經(jīng)反滲透處理，制得純水可用作工業(yè)用水；
3)反滲透后的濃水經(jīng)電滲析提濃，得到15%-18%的NaCl副產(chǎn)物，再經(jīng)-3~5℃的溫度條件下冷凍結(jié)晶，離心后的結(jié)晶體層為Na2SO4·10H2O，經(jīng)兩級膜電滲析，得到的NaCl副產(chǎn)物分別為純度98%-18%的NaCl和1mol/L以下的H2SO4，經(jīng)-3~5℃的溫度條件下冷凍結(jié)晶，經(jīng)電滲析后的Na2SO4和1mol/L以下的NaOH，經(jīng)電鍍后的Na2SO4和1mol/L以下的NaOH，可用于化工生產(chǎn)原料和電廠脫硫除塵等；水層為二級納濾處理；
(4)當二級納濾后的含二價離子水的純度低于95%時，不再進行冷凍結(jié)晶，而是與原化工廢水混合，再進行吸附過濾處理，將吸附有機質(zhì)的飽和吸附劑脫水干燥后，可作為清潔焚燒爐的熱源、排放尾氣的處理裝置等，干燥冷卻水返回沉降系統(tǒng)與原水混合。
二、結(jié)論。
一是將活性炭吸附工藝與膜過濾工藝耦合，通過沉降、活性炭吸附、微孔過濾、超濾、納濾等工藝，使有機和無機廢水同時去除，出水達到工業(yè)用水標準，所用設(shè)備及輔料易于獲得，操作簡單，價格低廉，處理工藝運行費用低，經(jīng)濟性好，應用范圍廣。
二是采用納濾、膜技術(shù)和電滲析技術(shù)相結(jié)合的方法，將二價鹽離子分別分離，脫除二價鹽，得到二價鹽的酸堿轉(zhuǎn)化和提濃，得到二價鹽的NaCl、H2SO4和NaOH等副產(chǎn)物，可用于工業(yè)生產(chǎn)，提高了二價鹽的經(jīng)濟效益。
選擇吸附效果極佳、具有燃燒活性的復合煤基活性炭作為吸附劑，在絮凝劑的幫助下，對廢水中的有機物質(zhì)進行吸附，吸附效率可達92%以上，不僅能有效地去除廢水中的有機物質(zhì)，而且復合煤基活性炭具有較高的燃燒熱值，干燥后可回收為工業(yè)熱源燃料，同時還能對有機物質(zhì)進行能源化和無機質(zhì)的資源化，實現(xiàn)了污水處理的零污染排放，具有很高的環(huán)境效益和社會效益。