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氣浮設備操作規(guī)程詳解。

一、氣浮池的作用是什么？
空氣浮池主要是預處理污水中的懸浮物、膠體和大部分有機物質，反應區(qū)的礬花形成效果好(塊大、致密)，上浮區(qū)的浮渣整體結團效果好，刮去浮渣及時，氣浮出水要相對清澈，減輕后續(xù)生化池的處理負荷。
二、行動步驟：
(1)水量控制：氣浮池在啟動之前必須保持一定的水位(一般要求高于溶氣泵進水流量計)；通過調節(jié)(調節(jié)池內)提升泵出水閥門開放度或回流管閥門開放度，使進氣浮池反應區(qū)的水量小于氣浮池處理能力(最高波動幅度不超過10%)；
(2)反應區(qū)藥劑凝結反應效果要求：首先啟動加藥系統(tǒng)，然后開始進水，關閉泵，然后停止加藥；反應區(qū)1格投加PAC(如果pH低于6.0時此格還需要投加堿劑，使pH值提高到7-8，并經(jīng)常測試此pH值)，完成凝結反應(中和);2格投加PAM(粘性有機藥劑)，完成絮凝反應，即使小顆粒凝結成大顆粒礬花，也要使其凝結成大顆粒礬花，以改善氣浮區(qū)浮渣層捕集礬花的效果，反應標準是看到明顯的絮體(礬花)，水與絮體之間有明顯的分層；PAC的PAC的投加量和PAM的投加量要根據(jù)現(xiàn)場水質及反應情況及時調整；
三、溶解氣泵的操作步驟和要求
(1)開機前：確認電機轉向與水泵指示方向一致，嚴禁泵的反向損壞，開機前，打開進水管上的水量調節(jié)閥和溶解氣罐出水、浮池管道上的閥門；
(2)開機：打開溶解氣泵，按下開關，待電機達到額定轉速后，慢慢打開溶解氣罐出口閥門(進氣浮池管)，將溶解氣泵出口壓力調節(jié)到0.5MPa(負壓)；然后慢慢關閉進氣調節(jié)閥，使溶解氣泵進口側出現(xiàn)真空，此時溶解氣泵進口端的真空壓力為0.01~0.02MPa(負壓)，當溶解氣泵真空壓力為0.01~0.02MPa(氣泡直徑≤30μm，空氣溶解度較好)時，溶解氣泵進水量(回流水量)為20~30%。
(3)停車：由于溶氣泵的出口設有止回閥，因此不需要關閉溶氣罐的出口閥門；按下溶氣泵，停止按下扭動，然后關閉進水閥門。如果溶解氣泵長時間停機，應將泵內水排出，防止停機后泵內水凍裂結垢。

四、刮渣器的操作步驟：
(1)檢查刮渣機的接電狀況是否良好；輪軌接觸面和接線接合是否良好；行程開關是否靈敏，待正常后進行下一步操作；
(2)當浮渣厚度在3-5cm時(已形成渣層)，打開刮渣器，按扭刮渣，并調節(jié)氣浮區(qū)液位，使氣浮泥渣及時排出，保證出水效果；同時防止氣浮區(qū)清水進入氣浮池污泥斗，以減少污泥產(chǎn)量；一次刮渣時間(周期)一般為2-3分鐘，但也要根據(jù)具體渣量進行調整；
(3)停機：在完成一次刮渣后必須停機，待浮渣層重新形成后，即進入下一次刮渣周期；在其他需要停機(包括事故)的情況下，則必須進行刮渣機停機按扭。
五、注意事項：
(1)注意氣浮池反應單元、溶氣單元和刮渣單元的操作要點和順序，非首次啟動時應先開調壓器，再開調壓器提升泵進水，調整加藥量和效果，開啟氣浮系統(tǒng)，浮渣形成后再開刮渣機；
(2)溶氣泵起動時必須關閉進氣閥，溶氣泵嚴禁無水空轉！在正常運行情況下，溶氣泵進口真空計的壓力范圍應控制在0.01~0.02MPa(負壓)，溶氣泵出口壓力應控制在0.4~0.5MPa；
(3)氣浮池因檢修等原因停機時間較長(3天以上)，因及時將氣浮池中可能存在的底泥及時排入污泥池，防止絮體長期沉積造成結垢現(xiàn)象堵塞流道；正常運轉時，一般每半個月排一次底泥，操作人員務必牢記！
藥物分配和添加系統(tǒng)的操作規(guī)程。

一、配制和添加系統(tǒng)的作用：
本發(fā)明主要用于氣浮反應和污泥調理提供混凝劑，以增強反應效果，提高處理效率。
二、行動步驟：
(1)PAC(聚合氯化鋁)制備和投加藥劑。
首先將自來水放入PAC藥劑盒2/3處，打開PAC攪拌器，同時將所需PAC均勻加入藥盒，一邊攪拌一邊繼續(xù)加水，直至藥盒4/5位置，停止加水，繼續(xù)攪拌30min即可投加PAC;PAC溶藥質量比可控制在3-5%左右，以確保反應效果的持續(xù)穩(wěn)定。
(2)打開PAC加藥泵出口回流閥，防止遠端加藥點閥門意外關閉而對泵造成損壞；同時打開PAC加藥泵出口加藥閥，再打開PAC加藥泵進行藥劑投加，現(xiàn)場調節(jié)投加控制效果；
(3)停藥：停藥泵按下停藥，整個停藥點(主要是氣浮反應區(qū))，停藥泵停止按扭。
(4)PAM(聚丙烯酰胺)藥劑的配制和投加。
首先將自來水倒入PAM藥劑盒2/3處，打開PAM攪拌器，同時將所需PAM緩慢均勻地撒入加藥箱，繼續(xù)加水，直至藥盒4/5位置，停止加水，繼續(xù)攪拌，使PAM完全溶解；PAM不能即配即用，需要水解超過幾小時，投加效果更佳；PAM溶藥質量比可控制在0.1-0.2%左右，以保證藥劑濃度一致，反應效果穩(wěn)定，連續(xù)。
(5)打開PAM加藥泵出口回流閥，防止遠端加藥點閥門意外關閉而損壞泵；同時打開PAM加藥泵出口加藥閥，再打開PAM加藥泵進行投加，投加過程由現(xiàn)場反應效果調節(jié)控制；
(6)停止加藥：當所有PAM加藥點(主要在氣浮反應區(qū))無加藥時，按下PAM加藥泵，停止按扭。
注：：
(1)禁止在配藥過程中的任何投加(濃度不能保證)；
(2)PAM配制時，嚴禁將所需藥劑直接倒入溶藥箱內，防止藥劑結塊而影響使用效果，同時造成藥劑浪費，增加處理費用；冬季PAM配制時，宜先用熱水溶解，再用水稀釋，以達到所需濃度；
(3)控制投藥與水的相對比例，以保持藥劑濃度相對穩(wěn)定，并減少對處理系統(tǒng)的沖擊；
(4)及時準備藥劑，確保反應池正常工作；
(5)加強加藥設備的日常維修管理，避免跑、冒、滴、漏等事故的發(fā)生，設備出現(xiàn)故障應及時向公司機修人員提出解決方案，設備維修靠平時細心操作和維修。
(6)給藥系統(tǒng)應定期進行清潔，以清除雜物。