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造紙污水，常用處理技術(shù)和技術(shù)。
行業(yè)背景和水質(zhì)成分分析。
造紙行業(yè)在國民經(jīng)濟中占重要位置。我國造紙行業(yè)總排水量僅次于化工和鋼鐵行業(yè)，位居工業(yè)廢水排放量的第三位，COD排放量達到全國工業(yè)COD排放總量的三分之一。因此，造紙行業(yè)的水污染管理不僅成為造紙行業(yè)和社會關(guān)注的熱點，也成為制約造紙企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。利用廢紙造紙與采用傳統(tǒng)相比，不僅可以節(jié)約水、能源，還可以減少化學藥品的使用量，減少污染，回收廢紙本身是廢物的回收管理，因此廢紙造紙成為造紙行業(yè)的發(fā)展趨勢。據(jù)全國造紙協(xié)會調(diào)查，中國造紙工業(yè)紙漿原料中廢紙漿已占63%。與傳統(tǒng)植物纖維造紙相比，廢紙造紙工業(yè)產(chǎn)生的污染減輕了，但在制漿和造紙過程中，BOD、COD、SS、毒性和色度、用水量大排放污染負荷高，對水環(huán)境造成嚴重污染問題。隨著排放標準和再利用水要求的提高，廢紙造紙廢水的處理問題越來越受到重視。
一、造紙廢水的來源。
廢水水質(zhì)與排水量和污染量有關(guān)，污染量受原料、制漿率的影響，同時污染量與生產(chǎn)過程中添加的助劑有關(guān)，如造紙過程中使用有機化學品作為添加劑和助劑，不完全保留在紙張中，流失在廢水中的部分對排水水質(zhì)有一定的影響，COD等指標上升因此，本標準規(guī)定制漿廢水污染物的發(fā)生情況應根據(jù)原料種類、化學品投入量、生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品種類、再利用廢水管理的程度和再利用量進行計算。
二、.確定各生產(chǎn)工序的廢水水質(zhì)。
備用廢水。
備用廢水根據(jù)原料的種類、備用方法，廢水污染物排放量大不相同，以原木為原料，廢水中COD、BOD和SS分別為0-10kg/t漿、0-5kg/t漿和0-8kg/t漿，以非木材為原料，廢水中COD、BOD和SS分別為20-60kg/t漿、8-20kg/t漿和30-80kg/t漿。
化學制漿廢水。
化學制漿廢水主要包括蒸煮廢水、漂流廢水和制漿各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的溢流水等蒸煮廢水在化學制漿生產(chǎn)過程中蒸煮廢水污染物產(chǎn)生量最大，例如堿法制漿黑液幾乎集中了制漿過程90%以上的污染物，其中含有大量木質(zhì)素和半纖維素的降解產(chǎn)物、色素、戊糖類、殘堿等溶解物。蒸煮廢液的污染負荷與制漿率、制漿技術(shù)條件等密切相關(guān)，化學制漿率低，廢液中BOD、COD和SS分別為350-425kg/t漿、1060-1570kg/t漿和235-280kg/t漿，廢液在堿回收后產(chǎn)生的污凝水中BOD和COD分別為5-10kg/t漿、10-30kg/t漿，SS含量極低，可忽略。
清洗廢水清洗廢水:清洗廢水主要來自清洗未清洗紙漿產(chǎn)生的蒸煮廢水殘留物，該環(huán)節(jié)排出廢水的污染物成為清洗損失。
三、水質(zhì)的變化。
1、COD:紙漿漂白廢水中COD的發(fā)生量為40-85kg/t產(chǎn)品，其值取決于未漂白紙漿的白色值，根據(jù)歐盟紙漿和造紙業(yè)的最佳可行技術(shù)，蒸煮和氧氣去除木質(zhì)素的伯母值可以降低單位，從漂白設備中釋放的COD減少約2kg/t產(chǎn)品，與傳統(tǒng)的原素氯漂白相比，使用二氧化氯漂白時，其漂白廢水的COD負荷隨二氧化氯代替氯的增加而減少，二氧化氯完全原素氯漂白時，廢水COD負荷減少約20%-25%
2、BOD:漂白過程中，漿料殘留木素和殘留漂白過程中二氧化氯替代率對BOD的影響不大，漂白過程前采用氧脫木素預處理，可降低BOD發(fā)生量，報道可降低70%，漂白廢水中BOD發(fā)生量為10-30kg/t漿料。
3、AOX:紙漿中的木質(zhì)素是漂白廢水中的AOX來源，采用延遲脫木素技術(shù)和氧脫木素預處理技術(shù)，可以大幅度降低漂白廢水中的AOX；漂白廢水AOX負荷和氯化段二氧化氯替代率的增加呈線性下降關(guān)系，AOX行為復雜，根據(jù)漂白技術(shù)中漂白劑的種類、有效氯化在各漂白段的分配狀況、氯化段的加入形式等，可以減少有效氯化量和分階段加入的漂白技術(shù)據(jù)統(tǒng)計，二次氯酸鈉單段漂移AOX草漿廠的發(fā)生量為2.4-7.8kg/t漿，傳統(tǒng)CEH三段漂移草漿廠AOX的發(fā)生量為7.5kg/t漿，CEH葦漿廠的發(fā)生量為2.5-7kg/t漿，木漿廠為4-5kg/t漿，OHH三段漂移的發(fā)生量為1.5kg/t漿。近年來，歐盟等國家采用低氯或無氯漂白技術(shù)，AOX排放量大幅減少，大部分企業(yè)AOX發(fā)生量低于1kg/t漿，使用ECF漂白容易將AOX水平降低到0.3kgAOX/ADT以下，TCF漂白幾乎不會產(chǎn)生AOX。制漿各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的溢流水:用COD測量，溢出液排出的有機物含量通常在每噸漿5-20kg之間。
污水常規(guī)處理的常用藝。
1.絮凝沉淀法。
絮凝沉淀法工藝簡單，操作管理方便，COD去除率高，可避免二次污染，成本低，處理效果好，經(jīng)濟效益和環(huán)境效益好。沉淀是造紙廠優(yōu)先的初級處理方法，該方法平均可去除至少85%的SS。初級沉淀的設計參數(shù)為平均75%~85%的SS去除率。常用的再生紙廢水無機凝集劑有硫酸鋁、三氯化鐵、硫酸亞鐵、聚氯化鋁(PAC)等，有機凝集劑有聚丙烯酰胺(PAM)、海藻酸鈉等，這些有機凝集劑常用作凝集劑和無機凝集劑。在最佳條件下，混凝沉淀對COD的清除率可達45%，濁度清除率可達95%。殼聚糖復合凈水劑、polyDADMAC、三氯化鋁天然聚合物復合凝集劑等新型凝集劑對去除廢水COD和SS也有效。
2.氣浮法。
氣浮法適用于大量相對密度接近水的微粒狀物的廢水處理。氣浮法的原理是給廢水加壓后減壓，使浮游物隨氣泡上升而去除。目前，高效淺層氣浮已成為氣浮凈化技術(shù)的主流。該技術(shù)對SS、COD的去除率略高于沉淀法，得到的氣泡微小，密度極高，可減少凝集劑的投入，降低運行成本，因此在中小型廢水處理中表現(xiàn)出一定的優(yōu)勢。
廢水經(jīng)混凝沉淀或氣浮處理后，高分子COD物質(zhì)、SS和色度有效去除，水中的COD負荷主要來自溶解性、低分子量的有機物。生化處理可以去除低分子量的有機物，彌補了凝聚沉淀法的缺陷。研究表明，廢紙造紙廢水經(jīng)混凝沉淀一級處理后，廢水BOD/COD幾乎在0.5~0.7以內(nèi)，適用于生化處理。
3.高級氧化技術(shù)。
3.1生物處理技術(shù):生物處理是廢紙造紙廢水處理的主要工藝，有多種具體形式，其中厭氧生物處理、好氧生物處理、厭氧-好氧組合技術(shù)應用廣泛。
3.2厭氧生物處理:常見的厭氧技術(shù)包括厭氧折流板反應器(ABR)、厭氧內(nèi)循環(huán)反應器(ic)、上流式厭氧折流板反應器(UASB)和膨脹顆粒反應器(EGSB)早期，土山環(huán)保采用ic工藝改造河南省一個廢紙造紙廢水處理項目。結(jié)果表明，該工藝能夠適應進水水質(zhì)和水量的波動，運行穩(wěn)定。COD去除率達到80%，沼氣產(chǎn)率約0.38m3/kg，沼氣發(fā)電量約7500kwwh/d，實現(xiàn)了整個污水處理系統(tǒng)的收支平衡。厭氧顆粒生物活性炭可去除50%的化學需氧量。采用UASB反應器，水力停留時間為7h，化學需氧量去除率可達66%。然而，厭氧處理的廢水中殘留有機物的濃度通常很高。采用厭氧技術(shù)處理造紙廢水，COD去除率可達80%，但剩余COD濃度仍高達800mg/L，需要后續(xù)處理。
3.3好氧生物處理:好氧生物技術(shù)包括傳統(tǒng)活性污泥法、氧化塘、生物膜法等。錢德拉指出，活性污泥中的假單胞菌、檸檬酸桿菌、腸桿菌等微生物種群可以有效去除廢水中的BOD、COD、色度、酚類和硫化物。云納指出，活性污泥法可以去除90%的生化需氧量、70%的化學需氧量、60%~95%的氯酚和40%~60%的氨氮。廣西某造紙廠采用土山環(huán)保活性污泥為主工藝，ss和COD去除率分別達到99.7%和98.4%，運行穩(wěn)定，出水達標。此外，活性污泥法對廢水中的有毒物質(zhì)有很高的去除效果。
除傳統(tǒng)的活性污泥法外，還采用氧化塘工藝處理廢紙造紙廢水。工程規(guī)模氧化塘對化學需氧量的去除率為30%~40%，中試規(guī)模氧化塘的去除率可達60%~70%。好氧池對BOD7和氯酚的去除率分別為50%~70%和10%~50%。懸浮物、生化需氧量、化學需氧量和色度的去除率分別達到85%、95%、68%和26%。此外，在停留時間較短的處理系統(tǒng)中，AOX的去除率可達75%。與活性污泥法相比，生物膜法能夠更有效地去除難降解的有毒有害物質(zhì)，占地面積更小，污泥產(chǎn)量更少，處理能力更強，能夠適應水質(zhì)水量變化的沖擊負荷，因此對中小企業(yè)廢水處理具有更現(xiàn)實的意義。生物膜技術(shù)有多種形式，包括SBR生物膜反應器、高密度生物反應器、生物濾池等。
3.4厭氧-好氧組合技術(shù):雖然混凝沉淀處理后的再生紙造紙廢水適合生化處理，但由于污染物種類繁多、濃度高，厭氧-好氧組合技術(shù)可以達到更理想的去除效果。厭氧預處理的目的是降低有機物濃度，降解難降解有機物，改善廢水中有機物的組成結(jié)構(gòu)，進一步提高廢水的可生化性。
生化需氧量、化學需氧量和脂肪酸的去除率分別為88%~94%、76%~96%和85%~95%。采用中試集成電路-A/O生物處理工藝處理廢紙造紙廢水，化學需氧量和懸浮物去除率達到98%，色度去除率達到97%。此外，焦作某造紙廠采用了水解酸化-CASS生物處理工藝。結(jié)果表明，水解酸化池大大提高了廢水的可生化性和好氧生化系統(tǒng)的處理效率。后續(xù)有機物去除集中在CASS池，運行可靠，性能穩(wěn)定，SS和COD去除率分別達到96.2%和93.5%。
4.吸附法。
活性炭和粉煤灰是造紙廢水處理中常用的吸附劑。研究發(fā)現(xiàn)，顆�；钚蕴磕苡行コ鏊目缮锝到庥袡C物，廢水中污染物和芳香族化合物的分子量是影響顆�；钚蕴刻幚硇Ч年P(guān)鍵因素。在其他研究中，利用電廠廢棄物的底灰作為吸附劑，也取得了良好的處理效果。有機碳含量越高，顆粒越小，對有機污染物的吸附效果越好。
5.組合化學氧化過程。
造紙廢水有多種組合處理方法。臭氧氧化-固定床生物膜反應器工藝用于改善出水水質(zhì)。芬頓試劑和臭氧是常用的氧化劑。采用中試芬頓試劑處理生化出水，結(jié)果表明化學需氧量去除率超過92%。采用臭氧氧化法處理造紙廢水，化學需氧量去除率達到68%。臭氧作為三級處理工藝，可去除85%~95%的化學需氧量和96%的生化需氧量。COD、色度、AOX去除效果好，所需臭氧少。化學絮凝、氣浮和生物接觸氧化工藝處理再生紙生產(chǎn)廢水的研究結(jié)果表明，該工藝可將中水回用率提高到85%。造紙廢水經(jīng)高劑量臭氧處理18分鐘，色度去除率達到98%。此外，臭氧處理后，不僅化學需氧量、總有機碳含量和毒性顯著降低，而且生物降解性也有所提高。
6.膜過濾。
膜處理技術(shù)應用于廢紙和造紙廢水處理，主要技術(shù)有微濾和超濾。膜分離技術(shù)可以有效去除造紙廢水中的化學需氧量、色度和AOX。實驗和實例研究表明，總有機碳、色度和懸浮物的去除率分別達到59%、87%和99%，后續(xù)添加溶氣氣浮工藝可以進一步提高總有機碳的去除效率。湖南省某造紙廠土山采用微濾技術(shù)。懸浮物和化學需氧量的去除率分別達到95%和88%以上。出水達標，運行穩(wěn)定。
處理工藝。
1)目前最常用的廢紙造紙廢水處理工藝是以生化處理為主體的三級處理技術(shù)；
2)混凝沉淀是最常用的一級處理方法，能有效去除廢水中的COD和SS，降低后續(xù)生物處理的負荷；
3)二級處理以生物處理工藝為主體，常采用厭氧和好氧處理工藝，充分利用兩種處理工藝的優(yōu)勢，去除大部分BOD和COD，以及部分氯酚和AOX廢水中；
4)吸附、化學氧化和膜過濾能有效去除色度、氯酚和AOX。但考慮到成本、運行管理等因素，以臭氧氧化為代表的化學氧化更傾向于采用作為廢紙造紙廢水的三級深度處理工藝；
5)廢紙造紙廢水深度處理后回用是該行業(yè)發(fā)展的熱點領(lǐng)域，回用水的安全性是未來國內(nèi)外廢紙造紙廢水深度處理和回用領(lǐng)域的關(guān)鍵問題。
6)土山環(huán)保推薦處理工藝:
在處理過程中，主要采用物化和生化處理相結(jié)合的方式，根據(jù)廢水水質(zhì)和回用水質(zhì)的要求，對廢水進行分期處理。用微孔水力篩過濾廢水并回收有用的紙纖維。懸浮固體經(jīng)一級氣浮裝置去除后，部分廢水回用于制漿過程，剩余廢水通過重力流送至生物接觸氧化池。接觸氧化池內(nèi)設置曝氣系統(tǒng)和組合填料，填料上的微生物用于去除有機物、氨氮、色度等。廢水中，生物接觸氧化池出水通過重力流流入二級混凝氣浮裝置，氣浮前設置管道混合器。與藥劑充分混合后，出水在氣浮池中浮選分離，收集后通過出水管流入清水池，使清水水質(zhì)達到國家一級污水排放標準和造紙生產(chǎn)用水標準的要求。一次氣浮和二次氣浮的污泥排入污泥儲罐。污泥儲罐中的污泥定期送至污泥脫水裝置進行脫水，脫水后的污泥運出處置。處理后的污水排入清水池，重復使用，多余的清水排出。
調(diào)試要點及注意事項
一、調(diào)試內(nèi)容及目的
調(diào)試的主要主要內(nèi)容有：1、帶負荷試車，解決影響連續(xù)運行可能出現(xiàn)的各種問題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；2、生物膜的培養(yǎng)，從城市污水處理廠或相類似造紙廠引入活性污泥；生物培養(yǎng)基；3、生物膜的培養(yǎng)、馴化，其目的是選擇、培養(yǎng)適應實際水質(zhì)的微生物；4、確定符合實際進水水質(zhì)水量的運行控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達標的前提下，盡可能簡單化控制規(guī)程，以便于今后的運行指導。
二、調(diào)試方法
（一）準備工作：
1.人員準備
a.接受過培訓的各崗位人員到位，人數(shù)視崗位設置和可以進行輪班而定。
b.工藝、化驗、設備、自控、儀表等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員各一人。
2.其他準備工作：
a.檢查化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質(zhì)分析。
b.檢查儀表及電控系統(tǒng)是否正常。
c.檢查各構(gòu)筑物及其附屬設施尺寸、標高是否與設計相符，管道及構(gòu)筑物中有無堵塞物。
d.檢查設備能否正常開機，各種閥門能否正常開啟和關(guān)閉。
e.檢查總供電及各設備供電是否正常。
f.收集工藝設計圖及設計說明、自控、儀表和設備說明書等相關(guān)資料。
g.檢查維修、維護工具是否齊全，常用易損件有無準備。
h.購置絮凝劑、混凝劑。
（二）帶負荷試車
開啟水處理設施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進水泵送水，根據(jù)各構(gòu)筑物進水情況，沿工藝流程適時啟動其他設備。在此過程中應做好以下幾方面工作：1、用容積法校核進、出水流量計計量是否準確，校核在線監(jiān)測儀，檢測進、出水水質(zhì)，流速，測量并記錄設備的電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。
2、檢查進線總電流是否符合要求，變配電設備工作是否正常，各種設備工作情況是否正常以及能否滿足設計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統(tǒng)能否滿足設計要求。
3、及時解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。
4、編制設備操作規(guī)程。
（三）生物膜的培養(yǎng)
生物膜的培養(yǎng)實質(zhì)就是在一段時間內(nèi)，通過一定的手段，使處理系統(tǒng)中產(chǎn)生并積累一定量的微生物、使生物膜達到一定厚度，其培養(yǎng)方式主要有靜態(tài)培養(yǎng)和動態(tài)培養(yǎng)。
1.靜態(tài)培養(yǎng)
所謂的靜態(tài)培養(yǎng)是：為了防止新生微生物隨水流走，盡可能的提供微生物與填料層的接觸時間，為加快生物膜的形成，開始階段為了避免由于造紙廢水營養(yǎng)單一，故每天一次以BOD5；N：P=100：5：1.5比例投加尿素、二胺、白糖等營養(yǎng)底物。首先將接種污泥50m3（5%生化有效體積）和廢水按1：1的比例稀釋混合后用泵打入生化池內(nèi)，再泵入20%～40%生化體積的生產(chǎn)廢水，然后剩余體積加清水貯滿池子開始曝氣培養(yǎng)。生化池內(nèi)填料的堆放體積按反應池有效容積45%～50%。靜置24h不曝氣，使固著態(tài)微生物接種到填料上，然后曝氣24h，靜置2h后排掉反應器中呈懸浮狀態(tài)的微生物。再將配制好的混合液加入重復操作，5天后，填料表面已全部掛上生物膜，第6天開始連續(xù)小水量進水。
2.動態(tài)培養(yǎng)
經(jīng)過6天的悶曝培養(yǎng)，填料表面已經(jīng)生長了薄薄一層黃褐色生物膜，故改為連續(xù)進水，進行動態(tài)培養(yǎng)，調(diào)整進水量，使污水在生化池內(nèi)的停留時間為20小時，控制溶解氧在2～4mg/L之間（用溶氧儀測定溶解氧）。約13天之后，填料上有一些變形蟲、漫游蟲（用生物顯微鏡觀察），手摸填料有粘性、滑膩感，在24天以后出現(xiàn)鞭毛蟲、鐘蟲、草履蟲游離菌等原生動物。在經(jīng)過24天的培養(yǎng)出現(xiàn)輪蟲、線蟲等后生動物，標志生物膜已經(jīng)長成�？梢蚤_始連續(xù)小水量工業(yè)運行。
（四）生物膜的馴化
馴化的目的是選擇適應實際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物，對于有脫氮除磷功能的處理工藝，通過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優(yōu)勢菌群。具體做法是首先保持工藝的正常運轉(zhuǎn)，然后，嚴格控制工藝控制參數(shù)，DO平均應控制在2～4mg/l之間，好氧池曝氣時間不小于5小時，在此過程中，每天做好各項水質(zhì)指標和控制參數(shù)的測定，當生物膜的平均厚度在2-2.5mm左右生物膜培養(yǎng)即告成功，直到出水BOD5、SS、CODCr等各項指標達到設計要求。
（五）工藝控制參數(shù)的確定
設計中的工藝控制參數(shù)是在預測水量、水質(zhì)條件下確定的，而實際投入運行時的污水處理工程其水量、水質(zhì)往往與設計有適當?shù)牟町悾虼�，必須根�?jù)實際水量水質(zhì)情況來確定合適的工藝運行參數(shù)，以保證系統(tǒng)正常運行和出水水質(zhì)達標的的同時盡可能降低能耗。
1.工藝參數(shù)內(nèi)容：
需確定的重要工藝參數(shù)有進水泵站的水位控制，初沉池、二沉池池排泥周期，淺層氣浮處理量、加藥量，生物接觸氧化池溶解氧DO、溫度、PH值、生物膜厚、微生物的生長狀態(tài)及種類，二沉池泥面高度等。
2.確定方法：
進水泵站水位在保證進水系統(tǒng)不溢流的前提下盡可能控制在高水位運行。用每天排除大泥量的體積和集泥容積對比來確定排泥周期，排泥量體積小于集泥容積。淺層氣浮處理能力由廠區(qū)所排污水量確定，PAC、PAM的投加量由實際混凝、絮凝情況定，理論與實際不太一樣。生物接觸演化池DO一般控制在2.5～3.5mg/l之間、不需污泥回流、常溫控制、PH值在6.0～8.5之間，微生物的生長狀況及種類可由生物顯微鏡觀察。
（六）工藝控制規(guī)程：
工藝操作規(guī)程主要是用來指導系統(tǒng)運行的，是工藝運行的主要依據(jù)，其主要包含以下幾方面的內(nèi)容：1，各構(gòu)筑物的基本情況；2，各構(gòu)筑物運行控制參數(shù)；3，設施設備運行方式；4，工藝調(diào)整方法；5，處理設施維護維修方式。工藝操作規(guī)程應在運行工藝參數(shù)穩(wěn)定確定后編制。
（七）調(diào)試中的其他工作：
污水廠要正常穩(wěn)定的運行，還應有一套完善的制度，其主要包括管理制度、崗位職責、操作規(guī)程、運行記錄、設備、設施維護工作檔案記錄等，在調(diào)試過程中可分步完成上述工作。
三、異�，F(xiàn)象處理方法及注意事項
1.在生物膜培養(yǎng)的初始階段，采用小負荷進水方式，使填料層表面應逐漸被膜狀污泥（生物膜）所覆蓋；
2.試運行中，應嚴格監(jiān)測生物接觸氧化池內(nèi)DO、溫度、PH值變化、微生物生長狀態(tài)及種類；
3.嚴格控制生物膜的厚度，保持好氧層厚度2mm左右，應不使厭氧層的過分增長，保證生物膜的脫落均衡進行；
4.生物接觸氧化在運行過程中應注意在低、中、高負荷時，DO控制不當均有可能發(fā)生生物膜的過分生長與脫落，故應控制污泥負荷在0.25～0.3.5kg，BOD5-6/kgMLSS之間；
5.淺層氣浮的加藥處理出水水質(zhì)應以滿足生化設計進水水質(zhì)條件為準，保證氣浮加藥的穩(wěn)定以利于后續(xù)生化處理，因不同廠家生產(chǎn)的PAC含有大約6%～7%的Ca粉容易生化池泛白，經(jīng)曝氣反應生成CaCO3包裹生物膜的表面造成生物膜接殼致使生物膜嚴重脫落，影響生化的正常運行。同時因聚合氯化鋁中AL3+、CL-對微生物的生長或多或少的抑制，建議投加聚鐵，F(xiàn)e3+是微生物生長的微量元素。
6.運行前對所有設施、管道及水下設備進行檢查，徹底清理所有雜物，以避免通水后管道、設備堵塞和維修水下設備影響調(diào)試的順利進行。
7.培菌初期，曝氣池會出現(xiàn)大量的白色泡沫，嚴重時會堆積整個生化池走道板，這一問題是培菌初期的正�，F(xiàn)象，只要控制好溶解氧和采取適當?shù)南荽胧┚涂梢越鉀Q。
8.運行后期發(fā)現(xiàn)二沉池出水帶有絮狀生物膜、并且從沉淀池底部污泥斗易翻團狀污泥，故應盡快排出沉淀池底部污泥斗污泥，減少污泥在二沉池的停留時間。
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