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1.衛(wèi)生填埋場(chǎng)
該處理方法簡(jiǎn)便易行，成本低廉，污泥無(wú)需高脫水，適應(yīng)性強(qiáng)。但填埋場(chǎng)也存在一定的問(wèn)題，特別是填埋場(chǎng)滲濾液和填埋氣的形成問(wèn)題。填埋場(chǎng)滲濾液是一種污染嚴(yán)重的液體，填埋場(chǎng)選址和操作不當(dāng)都會(huì)對(duì)地下水環(huán)境造成污染。填埋產(chǎn)生的氣體主要是甲烷，如果不采取適當(dāng)?shù)拇胧赡軐?dǎo)致爆炸和燃燒。
2.土地使用
由于污泥的土地直接利用具有投資少、能耗低、運(yùn)行費(fèi)用低、有機(jī)物可轉(zhuǎn)化為土壤改良劑成分等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是最具開(kāi)發(fā)潛力的污泥處置方式，通過(guò)科學(xué)合理的土地利用可以降低污泥帶來(lái)的負(fù)面影響。由于不容易造成生態(tài)鏈污染，林地和市政綠化是污泥土地利用的有效途徑。利用污泥進(jìn)行修復(fù)和重建(如采礦用地、森林采伐地、垃圾填埋場(chǎng)、地表受到嚴(yán)重破壞的地區(qū)等)，可以減少污泥對(duì)人類生活的潛在威脅，既可以處置污泥，又可以恢復(fù)生態(tài)環(huán)境。

3.燃燒
濕法污泥干化后再直接焚燒的應(yīng)用較為普遍，沒(méi)有干法污泥直接焚燒不僅難度大，而且能耗極高。
污泥處理的核心是焚燒，這是一種最徹底的方法，能夠?qū)⒂袡C(jī)物全部碳化，殺死病原體，并能將污泥量降到最低；但其缺點(diǎn)是，污泥處理設(shè)施投資大，處理費(fèi)用高，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高，并且產(chǎn)生強(qiáng)致癌物二惡英。
4.干燥污泥
利用人工熱源對(duì)工業(yè)設(shè)備中的污泥進(jìn)行深度脫水是污泥干燥的一種方法，雖然污泥干燥的直接結(jié)果是使污泥含水率降低(脫水)，但與機(jī)械脫水相比，其應(yīng)用目的和效果都有很大差異。
機(jī)械式污泥脫水(也包括污泥濃縮)，其用途主要是減少污泥處理的體積(通常是將污泥的體積減少4倍)，但除含水率和相關(guān)物理特性(如流動(dòng)性)與原狀污泥之間存在差異外，脫水污泥餅的化學(xué)、生物等方面性質(zhì)沒(méi)有發(fā)生變化。
由于采用人工熱源提高了污泥蒸發(fā)強(qiáng)度，操作溫度(對(duì)污泥顆粒而言)一般大于100℃，干燥對(duì)污泥的處理效果，不僅有深度脫水的效果，而且還有熱處理的效果；此外，由于污泥干燥處理的產(chǎn)物，其含水率可控制在20%以下，達(dá)到抑制污泥中微生物活動(dòng)的水平，因此，污泥干燥處理可以同時(shí)改變污泥的物理、化學(xué)和生物特性。

5.科技新
由于環(huán)境保護(hù)力度的加大以及人們對(duì)現(xiàn)有污泥處理工藝局限性的進(jìn)一步認(rèn)識(shí)，世界各國(guó)紛紛投入大量資金研究和開(kāi)發(fā)新技術(shù)，以尋求更加經(jīng)濟(jì)合理的污泥處理方案。
6.生物沉淀污泥處理系統(tǒng)
本發(fā)明采用污泥清洗工藝，先對(duì)污泥中的有機(jī)物進(jìn)行清洗，分離出污染的無(wú)機(jī)物質(zhì)，再對(duì)有機(jī)污泥進(jìn)行高溫厭氧消化濃縮處理。沉降污泥通過(guò)洗滌洗出污泥中的半固態(tài)無(wú)機(jī)污泥土，減少了一半的生物處理量，節(jié)省了工程投資和處理費(fèi)用；將沉降到反應(yīng)器中的無(wú)機(jī)污泥分別處理，去除了反應(yīng)器中的沉降污泥，減少了設(shè)備的磨損，降低了反應(yīng)器的維護(hù)成本；沉降污泥通過(guò)洗滌洗出污泥中大部分易沉淀的重金屬和無(wú)機(jī)污泥土，提高了有機(jī)肥料的質(zhì)量；沉降污泥還可以生產(chǎn)路面彩磚、透水磚等。其它創(chuàng)新工藝：超高溫厭氧消化，多段厭氧消化，沼渣漂浮等，使污泥的生物處理速度提高數(shù)倍，沼氣產(chǎn)量提高20%以上。采用地下埋入式、密閉式、多級(jí)消化反應(yīng)器進(jìn)行工程設(shè)計(jì)創(chuàng)新，幾個(gè)獨(dú)立的厭氧消化反應(yīng)器相互融合，節(jié)約建筑材料，采用混凝土結(jié)構(gòu)成本低。在此之前，國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有的厭氧消化反應(yīng)器一般都采用地上式結(jié)構(gòu)，可使裝備設(shè)備易于維護(hù)，且有利于沼渣的排出防止沼渣沉淀。本生物處理系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)很好地解決了配套設(shè)備維修和沼渣沉淀，系統(tǒng)裝備設(shè)備較少，只需更換幾臺(tái)水泵，即水泵壞了更換一臺(tái)不能用20分鐘，保證設(shè)備不停產(chǎn)檢修；沉淀污泥經(jīng)洗滌去除易沉淀的無(wú)機(jī)污泥土，有機(jī)污泥經(jīng)吹浮系統(tǒng)作用完全漂浮不沉淀。埋設(shè)在地下的厭氧消化反應(yīng)器，不僅投資少，不占用土地，而且具有抗地震，抗雷擊，壽命長(zhǎng)，減少消化系統(tǒng)熱損失等優(yōu)點(diǎn)。
7.淤泥發(fā)酵有機(jī)肥
目前，污泥的處理主要有焚燒、填埋和資源化利用三種方式。外國(guó)雖然采用焚燒工藝，但投入資金大，容易造成大氣污染；國(guó)內(nèi)則采用填埋，但需占用大量土地，同時(shí)會(huì)造成環(huán)境二次污染；而我國(guó)上海等大、中城市土地再生資源較少，很難采用這種方式。陳立僑介紹說(shuō)，微生物處理污泥有很好的前景。經(jīng)過(guò)該污水處理廠的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用，1噸污泥的處理可以獲得150元左右的經(jīng)濟(jì)效益。上海每年排放污泥約140萬(wàn)噸，若將20%的污泥進(jìn)行微生物好氧發(fā)酵，可獲得約4200萬(wàn)元的直接經(jīng)濟(jì)效益。另外，利用微生物好氧發(fā)酵可消除污泥的惡臭，并能有效地控制污泥的二次污染，具有良好的環(huán)境效益。
把污泥發(fā)酵成有機(jī)肥，如加入部分牛糞等，可發(fā)酵成優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥，具體操作如下：
1）細(xì)菌感染。1千克黃金寶貝肥料發(fā)酵劑能發(fā)酵4噸污泥+牛糞。需要根據(jù)重量比添加約30-50%的牛糞，或秸稈粉，蘑菇渣，花生殼粉，或稻殼，鋸末等有機(jī)物以調(diào)節(jié)通風(fēng)。如加入稻殼、鋸末等，由于其纖維素木質(zhì)素較高，發(fā)酵時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)。細(xì)菌稀釋：每公斤發(fā)酵劑加5-10公斤米糠(或麥麩、玉米粉等代用品)混合均勻稀釋后，均勻撒在物料堆上，效果更佳。
2）堆高：備料后邊撒菌邊建堆，堆高與體積不能太矮太小，要求：堆高1.5-2米，堆寬2米，長(zhǎng)2-4米。
3）攪拌至通氣。金寶貝肥料發(fā)酵需好(耗)氧，故應(yīng)加強(qiáng)供氧措施，做到拌勻、勤翻、勤通風(fēng)。不然會(huì)引起厭氧發(fā)酵的氣味，影響發(fā)酵效果。
4）濕度。發(fā)酵料的含水量控制在60~65%。濕氣判斷：手抓一把物料，指縫見(jiàn)水印但不滴，落地即散為宜。水份少發(fā)酵慢，水份多通氣差，還會(huì)導(dǎo)致“腐爛細(xì)菌”的滋生。
5)溫度。發(fā)酵室的起始溫度應(yīng)控制在15℃以上(四季可操作，不受季節(jié)影響，冬季盡量發(fā)酵于室內(nèi)或溫室)，發(fā)酵溫度宜控制在70~75℃之間。
6)完成當(dāng)?shù)?-3天溫度超過(guò)65℃時(shí)應(yīng)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，一般一周內(nèi)可發(fā)酵完成，物料呈黑褐色，溫度開(kāi)始降至常溫，說(shuō)明發(fā)酵完成。如果鋸末、木屑、稻殼等輔料過(guò)多，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)發(fā)酵時(shí)間，以待充分腐熟。
發(fā)酵性有機(jī)肥，肥效好，使用安全方便，抗病性強(qiáng)，能促進(jìn)生長(zhǎng)，還能培養(yǎng)地力等。

8.灰渣投加技術(shù)
脫水后，污泥進(jìn)入料斗，在料斗中加入石灰和氨基璜酸，石灰用量是濕泥用量的10%15%，氨璜酸用量約為石灰用量的1%。在反應(yīng)過(guò)程中，氨基璜酸產(chǎn)生氨氣，提高了殺菌效果，降低了反應(yīng)溫度。雙螺旋進(jìn)料機(jī)將污泥、生石灰和氨基璜酸在料斗中攪拌后，推入柱塞泵進(jìn)料口，經(jīng)柱塞泵送入反應(yīng)器，在70℃下停留30min，產(chǎn)品輸出可達(dá)到美國(guó)EPAPART503CLASSA標(biāo)準(zhǔn)。反應(yīng)器泵將反應(yīng)污泥輸送到料倉(cāng)，密封容器內(nèi)產(chǎn)生的氣體通過(guò)洗滌塔排出。
本工藝的特點(diǎn)：pH>12，延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，殺菌徹底；pH高時(shí)，大部分金屬離子沉淀，使其可溶性和活性降低；污泥固含量可提高到30%；除臭，系統(tǒng)全密封，無(wú)環(huán)境污染；系統(tǒng)全自動(dòng)化，操作維護(hù)簡(jiǎn)單：添加少量氨基璜酸，減少石灰用量，縮短反應(yīng)時(shí)間，降低運(yùn)行費(fèi)用。
淤泥炭化工藝
所謂污泥碳化，就是將污泥中的水份通過(guò)某種方式釋放出來(lái)，同時(shí)又將污泥中的碳值保持到最大，從而使最終產(chǎn)品中的碳含量大大增加的過(guò)程(SludgeCarbonizationo世界范圍內(nèi)，污泥碳化主要有3種方法)。
⑴高溫炭化；在649—982℃碳化時(shí)無(wú)壓力。污泥干化到含水率為30%左右后，進(jìn)入碳化爐進(jìn)行高溫碳化制粒。炭化顆�？捎米鞯偷燃�(jí)燃料，熱值在8360-12540kJ/kg左右(日本或美國(guó))。本工藝雖然可對(duì)污泥進(jìn)行減量化、資源化，但因工藝復(fù)雜、運(yùn)行成本高、產(chǎn)物熱值低等原因。當(dāng)前尚未有大規(guī)模地應(yīng)用，最大規(guī)模的為30刪濕污泥。
⑵中溫碳化。碳化時(shí)不加壓，溫度為426—537℃。先將污泥干化至含水率約90%，然后進(jìn)入碳化爐分解。工藝中產(chǎn)生油、反應(yīng)水(蒸汽冷凝水)、沼氣(未冷凝的空氣)和固體碳化物。另外，該技術(shù)是在干化后對(duì)污泥實(shí)行碳化，其經(jīng)濟(jì)效益不明顯，除澳洲一家處理廠外，尚無(wú)其他潛在的用戶。
⑶低溫碳化。碳化前無(wú)需干化，碳化時(shí)加壓至6—8MPa，碳化溫度為315℃，碳化后的污泥成液態(tài)，脫水后的含水率50%以下，經(jīng)干化造粒后可作為低級(jí)燃料使用，其熱值約為15048～20482kJ/kg(美國(guó))。該技術(shù)通過(guò)加溫加壓使得污泥中的生物質(zhì)全部裂解，僅通過(guò)機(jī)械方法即可將污泥中75%的水分脫除，極大地節(jié)省了運(yùn)行中的能源消耗。污泥全部裂解保證了污泥的徹底穩(wěn)定。污泥碳化過(guò)程中保留了絕大部分污泥中熱值，為裂解后的能源再利用創(chuàng)造了條件14t。
(4)污泥水解熱干化技術(shù)。污泥水熱干化技術(shù)通過(guò)將污泥加熱，在一定溫度和壓力下使污泥中的粘性有機(jī)物水解，破壞污泥的膠體結(jié)構(gòu)，可以同時(shí)改善脫水性能和厭氧消化性能。隨水熱反應(yīng)溫度和壓力的增加，顆粒碰撞增大，顆粒間的碰撞導(dǎo)致了膠體結(jié)構(gòu)的破壞，使束縛水和固體顆粒分離。經(jīng)過(guò)水熱處理的污泥在不添加絮凝劑的情況下機(jī)械脫水的含水率大幅度降低。污泥的水解宏觀上表現(xiàn)為揮發(fā)性懸浮固體濃度減少和COD、BOD以及氨氮等濃度增加。水熱干化技術(shù)采用漿化反應(yīng)器，通過(guò)閃蒸乏汽返混預(yù)熱漿化、蒸汽與機(jī)械協(xié)同攪拌，提高了系統(tǒng)的處理效率;在水熱反應(yīng)器中，采用蒸汽逆向流直接混合加熱的方式，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱過(guò)程，可以避免局部過(guò)熱結(jié)焦碳化：在連續(xù)閃蒸反應(yīng)器中，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)能量的有效回收。