并非所有廢水都適合MBR膜法處理！
在傳統(tǒng)的廢水生物處理技術(shù)中，泥水分離是在二沉池中通過重力完成的，其分離效率取決于活性污泥的沉降性能。沉降性越好，泥水分離效率越高。污泥的沉降性取決于曝氣池的運行狀況。為了提高污泥的沉降性，必須嚴格控制曝氣池的運行條件，這限制了該方法的適用范圍。由于二沉池固液分離的要求，曝氣池中的污泥不能保持較高的濃度，一般在1.5~3.5g/L左右，從而限制了生化反應(yīng)速率。水力停留時間(HRT)與污泥年齡(SRT)相互依賴，增加體積負荷和降低污泥負荷往往形成矛盾。該系統(tǒng)在運行過程中產(chǎn)生了大量的剩余污泥，其處理成本占污水處理廠運行成本的25%~40%。傳統(tǒng)的活性污泥處理系統(tǒng)也容易發(fā)生污泥膨脹，導(dǎo)致水中含有懸浮固體，出水質(zhì)惡化。
針對上述問題，膜生物反應(yīng)器將分離工程中的膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)廢水生物處理技術(shù)有機結(jié)合，大大提高了固液分離效率。此外，由于曝氣池中活性污泥濃度的增加和污泥中特效菌(尤其是優(yōu)勢菌群)的出現(xiàn)，生化反應(yīng)率得到了提高。同時，通過降低F/M比，減少剩余污泥產(chǎn)生(甚至0)，基本解決了傳統(tǒng)活性污泥法中的許多突出問題。
但MBR并非萬能，它屬于微濾膜，是根據(jù)可以通過的顆粒粒徑來定義的；因此，對其來說，堵塞問題是關(guān)鍵，一些易結(jié)垢、含油、粘稠物質(zhì)較多的廢水，建議不要采用MBR膜法；不適合MBR法的廢水類型有：乳化液/研磨液/淬火液/冷卻液、表面活性劑、石油、脂類(除預(yù)處理措施外)。
目前，MBR膜法的應(yīng)用越來越廣泛，以其穩(wěn)定清澈的出水量備受關(guān)注，但其巨大的維修量也讓許多用戶頭疼；因此，為了在使用中盡量降低維修工作強度，在設(shè)計階段應(yīng)注意以下幾點：
一、MBR曝氣裝置設(shè)計要點。
1.曝氣裝置可以固定在池底(需要做膜組件支架和膜組件滑入導(dǎo)軌)，也可以和膜組件一起做，各有優(yōu)缺點。曝氣管的位置要仔細考慮。采用DN20穿孔管，每個膜片間隙對應(yīng)一個穿孔管，穿孔大小φ2.0mm，穿孔間距100mm。相鄰兩個管道的穿孔位置交錯穿插，孔是單排垂直向上的。有很多雙排和斜向下的方法。個人認為不可取，沉降的污泥不會堵塞孔。
2.曝氣量算曝氣量。根據(jù)經(jīng)驗數(shù)字，根據(jù)汽水比24:1(常規(guī)池深3.5m)，風(fēng)機排氣壓頭氣壓頭，比高液位高0.01兆帕；風(fēng)機出口設(shè)有排氣閥，排氣管口徑全開，可排出70%的空氣量。在排氣口安裝消音器用于控制生化槽中的DO值，保護風(fēng)機；
3.每一膜組件曝氣均設(shè)有獨立的調(diào)節(jié)閥，同時整個生化槽的充氧曝氣要另做獨立的控制閥，采用微孔充氧曝氣裝置，確保攪拌空氣和充氧空氣的靈活調(diào)節(jié)；
4.MBR池DO控制在2.5~5之間，正常液位約為3ppm，當液位高低不同時，DO也會發(fā)生變化，不宜長時間超過5.0ppm。
二、化學(xué)浸漬清洗:
1.在條件允許的情況下，為了降低工作強度，實現(xiàn)整個膜組件的清洗，需要對膜組件的出入池進行定位，水管和氣管應(yīng)進行方便拆卸的活連接(如果氣管不與膜組件一起工作，氣管不需要考慮)，活連接應(yīng)經(jīng)久耐用。個人建議用法蘭連接或品牌雙由令球閥連接，膜組件起落配套行駛，可有效降低勞動強度。
2.化學(xué)浸泡槽要做3個，大小要膜組件放進去綽綽有余，高度在浸泡膜絲后再留500mm超高，每個浸泡槽要做好穿孔曝氣管及其保護平臺；浸泡槽總深度=池底平臺高度+膜組件底至上膜絲高度+500mm超高；
3.在3個浸泡槽的邊緣應(yīng)設(shè)置2個儲液桶，其容量應(yīng)大于浸泡槽的有效容積，以重復(fù)使用清洗液；
4.每個浸泡槽應(yīng)配備一個塑料排污泵，用于將藥液從浸泡槽中輸送到儲液桶或排放；
5.考慮到洗滌后廢液的處理方法，NaOH可作為藥劑加入系統(tǒng)，NaCLO經(jīng)澄清處理后直接排放或儲存回用，檸檬酸可慢慢加入生化處理系統(tǒng)；
每.每個浸泡槽的攪拌空氣量根據(jù)劇烈攪拌設(shè)計，并安裝調(diào)節(jié)閥；
7.浸泡槽應(yīng)配備自來水加入管道，管道應(yīng)粗糙，避免在自來水注入上浪費時間。注入時間應(yīng)為10分鐘。參考數(shù)據(jù)顯示，當自來水壓力為2~3公斤時，DN50的自來水管道流量約為18~22m3/hr；
8.常用化學(xué)清洗劑和濃度:
含氧量(用于殺菌和清洗有機污染物):濃度1%~2%，浸泡時間>2h；
檸檬酸(用于去除無機結(jié)垢，無則省略):濃度2%，浸泡時間>2小時；
10%液體，用于深度殺菌，恢復(fù)膜絲過濾功能)：濃度5%，浸泡時間>2h；
單片浸泡2min酒精(95%工業(yè)級酒精)，用于恢復(fù)失水后的膜絲，省略未脫水；
9.清洗步驟：水洗→水洗→堿液浸洗→檸檬酸浸洗→NaClO浸洗→水洗→復(fù)位；
10.注意檸檬酸是有機酸，使用不限，但如果下次使用超過一個月，儲存過程中會發(fā)霉變質(zhì)，建議一次性使用；
11.注意，每次清洗后都要檢查膜絲斷絲，對斷絲單根打結(jié)處理；
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